PCB拼板是一種常見的工藝，用于在SMT貼片和DIP插件過程中提高生產(chǎn)效率和降低成本。以下將詳細(xì)介紹如何通過優(yōu)化PCB拼板來節(jié)省成本，并提供一些拼板時(shí)的注意事項(xiàng)。

一、拼板節(jié)省成本的原理

1. 提高生產(chǎn)效率：

   - 一次過爐貼多個(gè)PCBs：與單獨(dú)處理每個(gè)PCB相比，拼板可以一次過爐貼多個(gè)PCB，提高貼片和焊接的效率。例如，拼6個(gè)PCB比單獨(dú)處理6次更快。

   - 減少治具使用：有了拼板和工藝邊設(shè)計(jì)，就不需要額外開治具，從而節(jié)省了產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間和治具費(fèi)用。

2. 節(jié)省板材：

   - 減少廢料：拼板可以優(yōu)化板材的利用率，尤其是對(duì)于異形板，減少不可用的廢料。

3. 多個(gè)項(xiàng)目合拼：

   - 共享成本：對(duì)于小項(xiàng)目多的情況，可以將多個(gè)PCB設(shè)計(jì)合拼在一起生產(chǎn)。盡管板廠會(huì)收取一定的合拼費(fèi)，但總體來說會(huì)比單獨(dú)加工多個(gè)項(xiàng)目便宜得多。此外，合拼后，貼片廠通常按一個(gè)項(xiàng)目收費(fèi)，從而節(jié)省貼片費(fèi)用。

二、拼板概念及分板方式

在PCB設(shè)計(jì)完成后，需要通過拼板來適應(yīng)SMT貼片流水線的加工要求。常見的拼板分板方式有三種：

1. V-CUT：

   - 特點(diǎn)：適合于邊緣為直線的矩形PCB，分離后邊緣整齊，加工成本低。通過在板子間用V-CUT機(jī)割開V型槽，可在使用時(shí)直接掰開。

2. 直連：

   - 特點(diǎn)：在板與板之間或板子內(nèi)部按需要用銑床銑空，通過小段電路板直接連接。分板時(shí)需用分板機(jī)，分離效果好但成本較高。

3. 郵票孔：

   - 特點(diǎn)：適用于異形板，通過小孔連接板子，類似郵票鋸齒。盡管有毛刺和不整齊的問題，但運(yùn)用范圍廣泛。

三、拼板注意事項(xiàng)

1. 尺寸要求：

   - 最小尺寸：一般小于80×80mm的PCB需要拼板。

   - 最大尺寸：需根據(jù)工廠的加工能力確定，確保拼板尺寸滿足SMT貼片加工產(chǎn)線設(shè)備要求，利于生產(chǎn)效率。

2. 分板固定和應(yīng)力控制：

   - 固定不動(dòng)：拼板要確保固定后不易形變，分割槽應(yīng)滿足PCBA貼片加工時(shí)表面的平整度要求。

   - 避免應(yīng)力：元器件排列需避免分割應(yīng)力，減少元器件裂損風(fēng)險(xiǎn)，尤其是貴重元器件不應(yīng)布局在工藝邊旁邊。

3. 拼板形式和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)計(jì)：

   - 拼板形式：推薦2×2、3×3的拼板方式，非必要情況下不建議拼陰陽板。

   - 基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)計(jì)：保證大板基準(zhǔn)點(diǎn)邊緣距離板邊至少3.5mm，不對(duì)稱放置，防止PCB反向/反面進(jìn)入機(jī)器。

4. 板厚和強(qiáng)度：

   - 板厚影響：板厚低于1.0mm時(shí)，V-CUT槽會(huì)削弱整塊板的強(qiáng)度，需用治具支撐以避免影響后續(xù)工序。

5. 特殊要求：

   - 金手指：如果PCB上有金手指，應(yīng)放在板邊外側(cè)非夾板位置，避免拼板連接或加工藝邊。

通過合理的拼板設(shè)計(jì)，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能顯著降低成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。結(jié)合具體項(xiàng)目的需求，優(yōu)化拼板方案，確保實(shí)現(xiàn)高效、低成本的生產(chǎn)目標(biāo)。

深圳PCBA加工廠家

深圳宏力捷電子是有著20余年P(guān)CBA加工經(jīng)驗(yàn)的PCBA代工廠，工廠配備多條SMT生產(chǎn)線、DIP生產(chǎn)線，可提供從PCB設(shè)計(jì)、電路板制造、元件采購、組裝、焊接、測試和最終交付成品電子產(chǎn)品的一站式PCBA代工代料服務(wù)。